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Contrôle par ultrasons et maintenance prédictive

Le contrôle par ultrasons (UT — Ultrasonic Testing) est l'une des techniques de contrôle non destructif (CND) les plus utilisées dans l'industrie pour détecter des défauts internes dans les matériaux — fissures, manques de fusion, inclusions, décollements — et pour mesurer les épaisseurs de parois sans démontage. Fiable, précis et applicable à une grande variété de matériaux (acier, aluminium, plastique, béton, composites), il est au cœur des programmes d'inspection d'intégrité des équipements industriels.

Vos enjeux

Détection des défauts internes invisibles en surface : fissures de fatigue, manques de fusion dans les soudures, corrosion interne, décollements dans les matériaux composites — des défauts qui ne se voient pas de l'extérieur mais peuvent conduire à une rupture catastrophique.
Mesure d'épaisseur sans démontage : corrosion interne des tuyauteries, des réservoirs et des structures — la mesure d'épaisseur par ultrasons permet de suivre l'évolution de la corrosion sans ouvrir ni démonter les équipements.
Obligations réglementaires ESP et CND : les équipements sous pression (ESP) soumis à la DESP sont assujettis à des contrôles en service incluant des techniques CND définies par l'arrêté du 15 mars 2000 et les normes associées. Les ultrasons sont souvent la technique de référence pour ces contrôles.
Contrôle qualité des soudures et des assemblages : qualification des soudeurs (ISO 9606), contrôle des soudures de production, vérification de la conformité aux codes de construction (ASME, API, EN 13445).
Suivi d'intégrité et gestion du vieillissement : mesures périodiques d'épaisseur sur les zones critiques pour suivre les cinétiques de corrosion et anticiper les interventions de maintenance ou de remplacement.

Notre accompagnement

Construction	Mise en service	Exploitation	Maintenance	Fin de vie
Contrôle qualité soudures, réception équipements	Inspection initiale de référence	Contrôles périodiques, Thermographie Infrarouge	Contrôle après réparation, qualification soudeurs	Évaluation d'intégrité, extension de durée de vie

Ce que vous gagnez

Détection fiable des défauts internes — fissures, corrosion, manques de fusion — avant qu'ils ne deviennent critiques.

Mesures d'épaisseur sans démontage — réduction des coûts et des arrêts d'inspection.

Conformité aux codes de contrôle applicables (ASME, API, EN, RCC-M, CODAP).

Questions fréquentes

Les ultrasons conventionnels (UT classique) utilisent une sonde monélémentaire qui envoie un faisceau fixe dans une seule direction. Le phased array (PAUT) utilise une sonde multiéléments qui permet de contrôler électroniquement la direction et la focalisation du faisceau, couvrant ainsi un volume beaucoup plus large en un seul passage. Le PAUT est plus rapide, offre une meilleure couverture et permet une visualisation en temps réel des coupes du matériau. Pour les contrôles réglementaires de soudures d'ESP, le PAUT est de plus en plus la technique de référence.

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